Метчики машинные и ручные ГОСТ 3266-81

Метчики гаечные ГОСТ 1604-71

Плашки круглые ГОСТ 9740-71

Плашки круглые для конической резьбы ГОСТ 6228-80

Плашки круглые для метрической резьбы ГОСТ 17587-72

Плашки резьбонакатные плоские ГОСТ 2248-80

Развертки машинные цилиндрические для обработки деталей из легких сплавов ГОСТ 19267-73

Развертки ручные цилиндрические ГОСТ 7722-77

Сверла спиралньые удлиненные с коническим хвостовиком ГОСТ 2092-77

Сверла спиральные с коническим хвостовиком средняя серия ГОСТ 10903-77

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком длинная серия ГОСТ 886-77

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткая серия ГОСТ 4010-77

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком средняя серия ГОСТ 10902-77

Сверла спиральные удлиненные с коническим хвостовиком ГОСТ 12121-77

Фрезы шпоночные ГОСТ 9140-78 

Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17025-71

Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 17026-71

Каталоги заводов-изготовителей



Твердосплавный инструмент:

Сменные многогранные пластины;

Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента;

Твердосплавные изделия для бурового инструмента; 

Изделия для обработки металлов давлением и синтеза алмазов; 

Инструмент для горных и строительных работ; 

Инструмент для дорожных работ; 

Порошкообразные продукты;

Таблица соответствий марок твердых сплавов.


Инструмент производства UMT

Общий каталог инструмента;

Зубообрабатывающий инструмент.


Инструмент производства Pramet

Токарная обработка;

Фрезерование. 


Ленточные пилы производства Honsberg

Каталог


Измерительный инструмент

Каталог ЧИЗ

Каталог



Инструмент UNIOR

Каталог UNIOR  автомобильный инструмент

Каталог UNIOR  головки торцевые

Каталог UNIOR  динамометрический инструмент TECNOGI

Каталог UNIOR  дополнительный инструмент

Каталог UNIOR инструментальная мебель

Каталог UNIOR  искробезопасный инструмент MINOTTI

Каталог UNIOR ключи

Каталог UNIOR  мерительный инструмент

Каталог UNIOR молотки

Каталог UNIOR наборы

Каталог UNIOR  отвертки

Каталог UNIOR пневматический инструмент

Каталог UNIOR  съемники

Каталог UNIOR   шарнирно губцевый инструмент

Каталог UNIOR



Каталог продукции

Инструментальные сплавы

  Инструментальные стали.

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Физико-механические свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они теплостойкостью и прокаливаемостью при закалке.

В инструментальных легированных сталях массовое содержание легирующих элементов недостаточно, чтобы связать весь углерод в карбиды, поэтому теплостойкость сталей этой группы лишь на 50-1000С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов, исключив при этом возможность образования карбидов железа. За счет этого разупрочнение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах.

Инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435-74) и легированные (ГОСТ 5950-73) стали. Основные физико-механические свойства инструментальных углеродистых и легированных сталей приведены в таблицах. Инструментальные углеродистые стали обозначаются буквой У, за которой следует цифра, характеризующая массовое содержание углерода в стали в десятых долях процента. Так, в стали марки У10 массовое содержание углерода составляет один процент. Буква А в обозначении соответствует высококачественным сталям с пониженным массовым содержанием примесей.

Химический состав углеродистых инструментальных сталей

Марка стали

С, %

Mn, %

Si, %

Марка стали

С, %

Mn, %

Si,%

У7

У8

У9

У10

У11

У12

У13

0,65 – 0,74

0.75 – 0,84

0,85 – 0,94

0,95 – 1,04

1,05 – 1,14

1,15 – 1,24

1,25 – 1,35

0,20 - 0.40

- // -

0,15 – 0,35

- // -

- // -

- // -

- // -

 

 

0,15 –

0,35

У7А

У8А

У9А

У10А

У11А

У12А

У13А

0,65 – 0,74

0.75 – 0,84

0,85 – 0,94

0,95 – 1,04

1,05 – 1,14

1,15 – 1,24

1,25 – 1,35

0,15- 0.30

- // -

- // -

- // -

- // -

- // -

- // -

 

 

0,15 –

0,30

Содержание серы не более 0,03%

фосфора – 0,035%, хрома – 0,2%

никеля – 0,25%, меди – 0,25%

Содержание серы не более 0,02%

Фосфора – 0,03%, хрома – 0,15%

меди – 0,2%

 

Марка стали

Область применения

У7, У7А

Зубила, стамески, пилы, керны, слесарный инструмент

У8, У8А

Ножницы, пилы, ролики накатные, пробойники, матрицы, ручные дереворежущие инструменты.

У10, У10А, У11, У11А

Мелкоразмерный режущий инструмент.

У12, У12А

Режущий инструмент, работающий при низких скоростях резания

У13, У13А

Напильники, шаберы, резцы, гравировальный инструмент.

 

В инструментальных легированных сталях первая цифра, характеризует массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, то содержание углерода в ней до одного процента). Буквы в обозначении указывают на содержание соответствующих легирующих элементов: Г - марганец, Х - хром, С - кремний, В - вольфрам, Ф - ванадий, а цифры обозначают содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9ХС, ХВСГ, Х, 11Х, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке.

Химический состав малолегированных инструментальных сталей

Марка стали

С, %

Mn, %

Si, %

Cr, %

W,%

V,%

Х

ХГ

9ХС

В1

ХВ5

ХВГ

ХВСГ

Х6ВФ

0,95-1,1

1,3-1,5

0,85-0,95

1,05-1,25

1,25-1,5

0,9-1,05

0,95-1,05

1,05-1,15

¸ 0,4

0,45-0,7

0,3-0,6

0,2-0,4

¸ 0,3

0,8-1,1

0,6-0,9

0,15-0,4

¸ 0,35

¸ 0,35

1,2-1,6

¸ 0,35

¸ 0,3

0,15-0,35

0,65-1,0

0,15-0,35

1,3-1,6

1,3-1,6

0,95-1,25

0,1-0,3

0,4-0,7

0,9-1,2

0,6-1,1

5,5-6,5

-

-

-

0,8-1,2

4,5-5,5

1,2-1,6

0,5-0,8

1,1-1,5

-

-

-

0,15-0,3

0,15-0,3

-

0,05-0,15

0.5-0,8

Примечания:

  1. Химический состав малолегированной стали В1 установлен так, чтобы сохранить преимущества углеродистых сталей, улучшив закаливаемость и снизив чувствительность к перегреву
  2. Стали типа ХВ5 имеют повышенную твердость (HRC до 70) из-за большого содержания углерода и сниженного содержания марганца
  3. Хромистые стали типа Х относятся к сталям повышенной прокаливаемости
  4. Стали, легированные марганцем типа 9ХС, относятся к устойчивым против снижения твердости при отпуске

 

Эти материалы имеют ограниченные области применения: углеродистые идут, в основном, для изготовления слесарных инструментов, а легированные - для резьбообразующих, деревообрабатывающих и длинномерных инструментов (ХВГ)- протяжек, разверток и т.д.

Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73)

Химический состав и прочностные характеристики основных марок этих сталей приведены в таблицах. Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам: Р - вольфрам, М - молибден, Ф - ванадий, А - азот, К - кобальт, Т - титан, Ц - цирконий). За буквой следует цифра, обозначающая среднее массовое содержание элемента в процентах (содержание хрома около 4 процентов в обозначении марок не указывается).

Цифра, стоящая в начале обозначения стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента (например, сталь 11Р3АМ3Ф2 содержит около 1,1 % С; 3 % W; 3 % Мо и 2 % V). Режущие свойства быстрорежущих сталей определяются объемом основных карбидообразующих элементов: вольфрама, молибдена, ванадия и легирующих элементов- кобальта, азота. Ванадий в связи с малым массовым содержанием (до 3%) обычно не учитывается, и режущие свойства сталей определяются, как правило, вольфрамовым эквивалентом, равным (W+2Mo)%. В прейскурантах на быстрорежущие стали выделяют три группы сталей: стали 1-й группы с вольфрамовым эквивалентом до 16 % без кобальта, стали 2-й группы - до 18 % и содержанием кобальта около 5 %,  2ста 0ли 3-й группы - до 20 % и содержанием кобальта 5-10 %. Соответственно, различаются и режущие свойства этих групп сталей.

Химический состав быстрорежущих сталей

Марка стали

С, %

W, %

Cr, %

V, %

Mo,%

Co,%

Si, %

Р9

Р12

Р18

Р6М3

Р6М5

Р9К5

Р9К10

Р18Ф2

Р14Ф4

Р12Ф3

Р9Ф5

Р10Ф5К5

Р18Ф2К5

Р6М5К5

Р9М4К8

11Р3АМ3Ф2

0.85-0.95

0,8-0,9

0,7-0,6

0,85-0,95

0,8-0,88

0.9-1

0.9-1

0,85-0,95

1,2-1,3

1

1,4-1,5

1,45-1,55

0,85-0,95

0,8-0,88

1-1,1

1,1

8,5-10

12-13

17-18,5

5,5-6,5

5,5-6,5

9-10,5

9-10,5

17-19

13-14,5

12,5

9-10,5

10-11,5

17-18,5

6-7

8,5-9,6

3

3,8-4,4

3,1-3,6

3,8-4,4

3-3,6

5,8-4,4

3,8-4,4

3.8-4,4

3,8-4,4

4-4.6

3,8

3,8-4,4

3,5-4

3,8-4,4

3,8-4,4

3-3,6

-

2-2,6

1,5-1,9

1-1,4

2-2,5

1,7-2,1

2-2,6

2-2,6

1,8-2,4

3,8-4,1

2,7

4,3-5,1

4,3-5,1

1,9-2,4

1,7-2,2

2,1-2,5

2

1

1

1

3-3,6

5-5.5

1

1

0,5-1

1

0,7

1

1

1

4,8-5,3

3,8-4,3

2

-

-

-

-

-

5-6

9-10,5

-

-

-

-

5-6

5-6

4,8-5,3

7,5-8,5

-

¸ 0,5

¸ 0,5

¸ 0,5

¸ 0,5

¸ 0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

-

 

Химический состав литых быстрорежущих сталей

Марка стали

С, %

W, %

Cr, %

V, %

Mo,%

Mn,%

РЛ-1

РЛ-2

РЛ-3

РЛ-4

0,85-0,95

0,9-1

0,95-1,05

1-1,1

5-7

8-10

5,5-6,5

5-6

3-4

2-3

3,8-4,4

2,8-3,5

2-2,6

2-2,6

1,8-2.2

2,8-3,2

3-4

1-1,5

4,5-5,5

4-5,5

0,4-0,7

0,9-1,3

0,5-0,8

0,5-0,8

 

Кроме стандартных, применяются и специальные быстрорежущие стали, содержащие, например, карбонитриды титана. Однако высокая твердость заготовок этих сталей, сложность механической обработки не способствующих широкому распространению. При обработке труднообрабатываемых материалов находят применение порошковые быстрорежущие стали Р6М5-П и Р6М5К5-П. Высокие режущие свойства этих сталей определяются особой мелкозернистой структурой, способствующей повышению прочности, уменьшению радиуса скругления режущей кромки, улучшенной обрабатываемости резанием и в особенности шлифованием. В настоящие время проходят промышленные испытания безвольфрамовые быстрорежущие стали с повышенным содержанием различных легирующих элементов, в том числе алюминия, малибдена, никеля и других

Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей связан с карбидной неоднородностью, т.е. с неравномерным распределением карбидов по сечению заготовки, что приводит, в свою очередь, к неравномерной твердости режущего лезвия инструмента и его износа. Этот недостаток отсутствует у порошковых и мартенситно-стареющих (с содержанием углерода менее 0,03%) быстрорежущих сталей.

Марка стали

Примерное назначение и технологические особенности

Р18

Может использоваться для всех видов режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов. Обладает высокой технологичностью.

Р12

Примерно для тех же целей, что и сталь Р18. Хуже шлифуется.

Р9

Для инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовальных операций; применяется для обработки обычных конструкционных материалов; обладает повышенной пластичностью и может использоваться для изготовления инструментов методами пластической деформации; шлифуемость пониженная.

Р6М5

Для всех видов режущих инструментов. Возможно использовать для инструментов, работающих с ударными нагрузками; более узкий, чем у стали Р18 интервал закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию.

Р6М5Ф3

Чистовые и получистовые инструменты / фасонные резцы, развёртки, протяжки и др. / при обработке конструкционных сталей.

10Р6М5

То же, что и сталь Р6М5, но по сравнению со сталью Р6М обладает несколько большей твёрдостью и меньшей прочностью.

Р9Ф5, Р14Ф4

Используются для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовальных операций рекомендуется для обработки материалов с повышенными абразивными свойствами / стеклопластики, пластмассы, эбонит и т.п. / для чистовых инструментов, работающих со средними скоростями резания и малыми сечениями среза; шлифуемость пониженная.

Р12Ф3

Для чистовых и получистовых инструментов, работающих со средними скоростями резания; для материалов с повышенными абразивными свойствами; рекомендуется взамен сталей Р6Ф5 и Р14Ф4, как сталь лучшей шлифуемости при примерно одинаковых режущих свойствах.

Р9М4К8, Р6М5К5

Для обработки высокопрочных нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки; шлифуемость несколько понижена.

Р10К5Ф5, Р12К5Ф5

Для обработки высокопрочных и твёрдых сталей и сплавов; материалов обладающих повышенными абразивными свойствами; шлифуемость низкая.

Р9К5

Для обработки сталей и сплавов повышенной твёрдости; чистовая и получистовая обработка без вибраций; шлифуемость пониженная.

11Р3АМ3Ф2

Для инструментов простой формы при обработке углеродистых и легированных сталей с прочностью не более 800 МПа.

Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП (порошко-вые)

Для тех же целей, что и стали Р6М5К5 и Р9М4К8; обладают лучшей шлифуемостью, менее деформируются при термообработке, обладают большей прочностью, показывают более стабильные эксплуатационные свойства.

 

 Твердые сплавы (ГОСТ 3882-74)

Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих материалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана,тантала. В качестве связки используется кобальт. Состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов для режущих инструментов приведены в таблице.

Физико-механические свойства одно-, двух- и трехкарбидных твердых сплавов

Марка

сплава

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м× Ê)

Коэффициент удельной теплоемкости Дж/(кг× Ê)

Коэффициент линейного расширения,

Х 106 К-1

Предел прочности при изгибе,

МПа

Предел прочности при сжатии, Мпа

ВК4

ВК6

ВК8

ВК10

ВК15

ВК20

ВК25

Т30К4

Т15К6

Т14К8

Т5К10

Т5К12

ТТ8К6

ТТ7К12

ТТ10К8В

ТТ20К9

50,3

38-80

46-75

54-71

67-69

41-66

37,7

13-24

13-38

17-34

21-63

21

-

-

-

-

-

175,9

167,6

-

175,9

171,8

-

335,2

251,4

222,1

209,5

-

-

-

-

-

3,4-4,7

3,6-5,0

4,8-5,5

3,8-6,0

4,7-6,0

4,7-6,0

3,8-6,7

6,6-7,0

5,6-6,0

6,0-6,2

5,5

5,9

-

-

-

-

1270-1370

1320-1660

1370-1810

1470-1910

1615-2155

1860-2330

1765-2255

882-931

1127-1180

1130-1370

1270-1370

1620-1760

1225

1372-1617

1421

1274

4030-4270

4300-4900

3235-4380

4040-4605

3775-3820

3330-3430

2970-3235

3230-3980

4120-4210

2940-4120

4410-4500

3140

-

-

-

-

 

Состав физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов

Марка

сплава

TiC, %

Ni, %

Mo, %

s u32, ÌÏà

s ñæ, ÌÏà

ТН20

ТН25

ТН30

ТН50

КНТ16

79

74

70

50

74

16

20

24

37

19.5

5

6

7

13

6,5

1080

1180

1270

1225

1180

3430

3380

3330

-

-

В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твердых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы (В - вольфрам, Т - титан, вторая буква Т - тантал) и связку (буква К- кобальт). Массовая доля карбидообразующих элементов в однокарбидных сплавах, содержащих только карбид вольфрама, определяется разностью между 100% и массовой долей связки (цифра осле буквы К), например, сплав ВК4 содержит 4% кобальта и 96% WC. Вдвухкарбидных WC+TiC сплавах цифра после буквы карбидообразующего элемента определяется массовая доля карбидов этого элемента, следующая цифра - массовая доля связки, остальное - массовая доля карбида вольфрама (например, сплав Т5К10 содержит 5% TiC,10% Co и 85% WC).

В трехкарбидных сплавах цифра после букв ТТ означает массовую долю карбидов титана и тантала. Цифра за буквой К - массовая доля связки, остальное- массовая доля карбида вольфрама (например, сплав ТТ8К6 содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала и 86% карбида вольфрама).

В металлообработке стандартом ISO выделены три группы применяемости твердосплавного режущего инструмента: группа Р - для обработки материалов, дающих сливную стружку; группа К - стружку надлома и группа М - для обработки различных материалов (универсальные твердые сплавы). Каждая область разделяется на группы и подгруппы.

Твердые сплавы, в основном, выпускаются в виде различных по форме и точности изготовления пластин: напайных (наклеиваемых) - по ГОСТ 25393-82 или сменных многогранных - по ГОСТ 19043-80 - 19057-80 и другим стандартам.

Многогранные пластины выпускаются как из стандартных марок твердых сплавов, так и из этих же сплавов с однослойными или многослойными сверхтвердыми покрытиями из TiC, TiN, оксида алюминия и других химических соединений. Пластины с покрытиями обладают повышенной стойкостью. К обозначению пластин из стандартных марок твердых сплавов с покрытием нитридов титана добавляют - маркировку букв КИБ (ТУ 2-035-806-80), а к обозначению сплавов по ISO - букву С.

Выпускаются также пластины и из специальных сплавов (например, по ТУ 48-19-308-80). Сплавы этой группы (группы "МС") обладают более высокими режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий)или четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа:

1-я цифра обозначения соответствует области применения сплава по классификации ISO (1 - обработка материалов, дающих сливную стружку; 3 - обработка материалов, дающих стружку надлома; 2 - область обработки, соответствующая области М по ISO);

2-я и 3-я цифры характеризуют подгруппу применяемости, а 4-я цифра - наличие покрытия. Например, МС111 (аналог стандартного Т15К6), МС1460 (аналог стандартного Т5К10) и т.д.

Кроме готовых пластин выпускаются также заготовки в соответствии с ОСТ 48-93-81; обозначение заготовок то же, что и готовых пластин, но с добавлением буквы З.

Безвольфрамовые твердые сплавы широко применяются как материалы, не содержащие дефицитных элементов. Безвольфрамовые сплавы поставляются в виде готовых пластин различной формы и размеров, степеней точности U и М, а также заготовок пластин. Области применения этих сплавов аналогичны областям использования двухкарбидных твердых сплавов при безударных нагрузках.

Марки

Применяется для

ВК3

 

Чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, пластмассы, стекла, стеклопластиков и т.д.). Резки листового стекла

ВК3-М

Чистовой обработки (точения, растачивания, нарезания резьбы, развертывания) твердых, легированных и отбеленных чугунов, цементированных и закаленных сталей, а также высокоабразивных неметаллических материалов.

ВК4

Чернового точения при неравномерном сечении среза чернового и чистового фрезерования, рассверливания и растачивания нормальных и глубоких отверстий, чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов.

ВК6-ОМ

Чистовой и получистовой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, закаленных сталей и некоторых марок нержавеющих высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена (точения, растачивания, развертывания, нарезания резьбы, шабровки).

ВК6-М

Получистовой обработки жаропрочных сталей и сплавов, нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, закаленного чугуна, твердой бронзы, сплавов легких металлов, абразивных неметаллических материалов, пластмасс, бумаги, стекла. Обработки закаленных сталей, а также сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на весьма малых скоростях резания.

ТТ8К6

Чистового и получистового точения, растачивания, фрезерования и сверления серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывного точения с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработки сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза.

ВК6

Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

ВК8

Чернового течения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

ВК10-ОМ

Черновой и получерновой обработки твердых, легированных и отбеленных чугунов, некоторых марок нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов, особенно сплавов на основе титана, вольфрама и молибдена. Изготовления некоторых видов монолитного инструмента.

ВК10-М

Сверления, зенкерования, развертывания, фрезерования и зубофрезерования стали, чугуна, некоторых труднообрабатываемых материалов и неметаллов цельнотвердосплавным, мелкоразмерным инструментом. Режущего инструмента для обработки дерева. Чистового точения с малым сечением среза (т ипа алмазной обработки); нарезания резьбы и развертывания отверстий незакаленных и закаленных углеродистых сталей.

Т15К6

Получернового точения при непрерывном резании, чистового точения при прерывистом резании, нарезания резьбы токарными резцами и вращающимися головками, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания предварительно обработанных отверстий, чистового зенкерования, развертывания и других аналогичных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Т14К8

Чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения при прерывистом резании; чернового фрезерования сплошных поверхностей; рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкерования и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей.

Т5К10

Чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами; чистового строгания; чернового фрезерования прерывистые поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине.

Т5К12

Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включении, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей.

ТТ7К12

Тяжелого чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений при равномерном сечении среза и наличии ударов. Всех видов строгания углеродистых и легированных сталей. Тяжелого чернового фрезерования и углеродистых и легированных сталей.

ТТ10К8

Черновой и получистовой обработки некоторых марок труднообрабатываемых материалов, нержавеющих сталей аустенитного класса, маломагнитных сталей и жаропрочных сталей и сплавов, в том числе титановых.

ТТ20К9

Фрезерования стали, особенно фрезерования глубоких пазов и других видов обработки, предъявляющих повышенные требования к сопротивлению сплава тепловыми механическим циклическим нагрузкам.

 Минералокерамика (ГОСТ 26630-75) и сверхтвердые материалы

Минералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью. Их основой являются глинозем (оксид кремния)- оксидная керамика или смесь оксида кремния с карбидами, нитридами и другими соединениями (керметы). Основные характеристики и области применения различных марок минералокерамики приведены в таблице. Формы и размеры сменных многогранных керамических пластин определены стандартом ГОСТ 25003-81*.

Кроме традиционных марок оксидной керамики и керметов широко применяются оксидно-нитридная керамика (например, керамика марки "кортинит" (смесь корунда или оксида алюминия с нитридом титана) и нитридно-кремниевая керамика- "силинит-Р" .

Физико-механические свойства инструментальной керамики

Марка керамики

Предел прочности при изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Теплостойкость,С0

ЦМ-332

ВО13

ВШ75

ВЗ

ВОК60

ВОК63

ОНТ-20

Силинит-Р

325

475

550

600

650

675

700

700

5000

2850

-

-

2400

-

2250

2500

1400

1100

-

1100

1100

-

1200

1200

 

Рекомендации по выбору марки керамики

Обрабатываемый материал

Твёрдость

Марка керамики

Чугун серый

НВ 143-289

ВО-13, ВШ-75, ЦМ-332

Чугун ковкий

НВ 163-269

ВШ-75, ВО-13

Чугун отбеленный

НВ 400-650

ВОК-60, ОНТ-20, В-3

Сталь конструкционная углеродистая

НВ 160-229

ВО-13, ВШ-75, ЦМ-332

Сталь конструкционная легированная

НВ 179-229

ВО-13, ВШ-75, ЦМ-332

Сталь улучшенная

НВ 229-380

ВШ-75, ВО-13, ВОК-60 Силинит-Р

Сталь цементуемая закалённая

HRC 36-48

ВОК-60,ОНТ-20, В-3

НRC 48-64

ВОК-60, В-3, ОНТ-20

Медные сплавы

НВ 60-120

В-3, ОНТ-20

Никелевые сплавы

-

Силинит-Р, ОНТ-20

Синтетические сверхтвердые материалы изготавливаются либо на основе кубического нитрида бора - КНБ, либо на основе алмазов.

Материалы группы КНБ обладают высокой твердостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения и инертностью к железу. Основные характеристики и эффективные области использования приведены в таблице.

Физико-механические свойства СТМ на основе КНБ

Марка сплава

Коэффициент теплопроводности Вт/(м× Ê)

Коэффициент линейного расширения, Х 106 К-1

Предел прочности при изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Композит 01

Композит 02

Композит 05

Композит 09

Композит10

Киборит

Вюрцин

Боразон

Амборит

Сумиборон

60

-

-

-

25

100

28

100-135

100

38

-

-

-

-

-

-

7,9

5,6

4,9

5,6;4,7

-

400-500

470

700-1000

1000-1500

-

800

-

570

-

2700

3000

2200

5000

2000-4000

2900-3200

-

-

2730

-

В последнее время к этой группе относятся и материалы, содержащие композицию Si-Al-O-N ( торговая марка "сиалон"), в основе которых нитрид кремния Si3N4.

Синтетические материалы поставляются в виде заготовок или готовых сменных пластин.

На основе синтетических алмазов известны такие марки, как АСБ - алмаз синтетический "баллас", АСПК - алмаз синтетический "карбонадо" и другие. Достоинства этих материалов - высокая химическая и коррозионная стойкость, минимальные радиусы закругления лезвий и коэффициент трения с обрабатываемым материалом. Однако, алмазы имеют существенные недостатки: низкая прочность на изгиб (210-480 МПа); химическая активность к некоторым жирам содержащимся в охлаждающей жидкости; растворение в железе при температурах 750-800 С, что практически исключает возможность их использования для обработки сталей и чугуна. В основном, поликристаллические искусственные алмазы применяются для обработки алюминия, меди и сплавов на их основе.

Назначение СТМ на основе кубического нитрида бора

Марка материала

Область применения

Композит 01 (Эльбор Р)

Тонкое и чистовое точение без удара и торцовое фрезерование закалённых сталей и чугунов любой твёрдости, твёрдых сплавов (Co=> 15% )

Композит 03 (Исмит)

Чистовая и получистовая обработка закалённых сталей и чугунов любой твёрдости

Композит 05

Предварительное и окончательное точение без удара закалённых сталей (HRCэ<= 55 ) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна

Композит 06

Чистовое точение закалённых сталей (HRCэ<= 63 )

Композит 10 (Гексанит Р)

Предварительное и окончательное точение с ударом и без удара, торцовое фрезерование сталей и чугунов любой твёрдости, твёрдых сплавов (Co=> 15% ), прерывистое точение, обработка наплавленных деталей.

Томал 10

Черновое, получерновое и чистовое точение и фрезерование чугунов любой твёрдости, точение и растачивание сталей и сплавов на основе меди, резание по литейной корке

Композит 10Д

То же

киборит

Предварительное и окончательное точение, в том числе с ударом, закалённых сталей и чугунов любой твёрдости, износостойких плазменных наплавок, торцовое фрезерование закалённых сталей и чугунов.